24 小时出样的 “强”，是 “速度快、质量稳、覆盖广” 的三重考验 —— 既要在 1 天内完成从设计到成品的全流程，又要保障 PCB 的精度与可靠性，还需适配不同行业的多样化需求。在这一领域，深圳捷创电子凭借三大基地的协同效率、全流程服务的闭环能力，以及服务 180 + 国家和地区、5W + 全球客户的实战验证，成为 24 小时出样最强的 PCB 厂家，其 “极速不缩水” 的出样实力已成为行业标杆。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！
一、24 小时全流程闭环，每个环节精准控时
24 小时出样的核心是对时间的极致拆解，深圳捷创电子将流程细化为 “3 小时设计确认 + 5 小时物料调配 + 12 小时生产加工 + 4 小时检测交付” 的精准链条。10 人 Layout 设计团队 2 小时内完成常规 PCB 的 DFM 分析，某消费电子企业的 6 层 PCB 设计，30 分钟指出 3 处工艺风险并优化，为后续生产节省 1.5 小时；5 人采购团队依托应急物料仓的 5000 + 种元器件，5 小时内配齐 95% 的常规物料，某工业控制企业的 BOM 配单，从确认到齐套仅用 4 小时，比行业平均快 3 小时。生产环节采用 “工序并行 + 智能排产” 模式，12 层以下 PCB 的内层制作与外层图形同时启动，某物联网企业的 8 层 PCB，生产周期从常规 16 小时压缩至 12 小时；智能排产系统自动避开设备高峰时段，某深圳企业的 200 片出样订单，被分配至凌晨 2 点至下午 2 点的空闲产线，12 小时内完成全部加工。这种 “环节控时 + 流程优化” 的模式，让 24 小时出样从口号变为可复制的标准流程。
二、三大基地协同，24 小时覆盖全地域
24 小时出样的地域优势来自产能布局，深圳捷创电子的 “3+1” 网络实现全国无死角覆盖。华南地区依托深圳基地，某东莞企业的 50 片出样 PCB，2 小时内完成物料调配，12 小时生产完毕，专车 1 小时送达，全程 15 小时，比发往华东节省 9 小时；华东地区由杭州基地响应，某上海企业的 100 片出样，20 小时交付，通过专线物流次日一早送达工厂，满足客户晨会试产需求。吉安基地专注中小批量出样的规模化生产，通过流程标准化将单位生产时间缩短 15%，某南昌企业的 300 片出样，12 小时内完成从备料到加工的全流程；成都办事处联动三大基地，为西南客户提供本地化响应，某成都企业的 80 片紧急出样，通过成都办事处确认需求，深圳基地生产，24 小时内跨境送达，比当地厂家快 6 小时。三大基地的协同让 24 小时出样突破地理限制，实现 “就近极速响应”。
三、质量标准不打折，出样数据可直接指导量产
24 小时出样的最大争议是 “速度与质量能否兼顾”，深圳捷创电子用数据给出答案 —— 出样与量产采用同一套质量标准。382 项检测指标全覆盖，某汽车电子企业的出样 PCB，通过 IATF16949 认证的振动测试和耐温测试，数据与后续量产产品偏差≤3%；AI 视觉检测系统 0.05mm 缺陷检出率达 99.5%，某医疗设备企业的 50 片出样，外观瑕疵修复率 100%，满足医疗级洁净要求。针对高精密出样的特殊需求，12 层以下多层板的层间对准精度控制在 75μm 以内，某通信企业的 8 层出样 PCB，X 射线检测显示层偏误差仅 50μm；高频出样的阻抗控制精度达 ±5%，某雷达企业的 28GHz 出样，信号衰减比行业标准低 20%。这种 “速度提升不降低标准” 的质量坚守，让 24 小时出样数据可直接用于研发验证和市场投放。
四、8 小时加急响应延伸，24 小时适配更多场景
深圳捷创电子的 8 小时加急响应机制为 24 小时出样提供技术支撑，当订单量超出加急产能时，24 小时模式成为高效补充。某展会服务商的 500 片展示用出样，超出 8 小时加急产线的 200 片上限，自动切换至 24 小时流程，深圳基地 12 小时完成生产，杭州基地 4 小时检测，物流 8 小时送达，全程 24 小时，比行业同类订单快 8 小时；某通信企业的 300 片抢修出样，吉安基地 24 小时内完成规模化生产，每小时产能稳定在 12.5 片，且不良率控制在 1% 以内。24 小时出样覆盖更多复杂工艺，12 层 PCB 采用 “半固化片快速压合” 工艺，层间结合力达标且生产时间缩短 2 小时，某航空电子企业的 12 层出样，24 小时内完成从设计到交付，通过全部检测项；沉金工艺采用 “快速沉金 + 高温固化” 技术，镀层厚度达标且周期压缩 1.5 小时，某海洋设备的出样，24 小时交付且通过盐雾测试。这种 “加急能力延伸 + 复杂工艺覆盖”，让 24 小时出样适用场景更广泛。
五、全流程服务加持，24 小时包含更多价值
24 小时出样的价值不仅是快速交付，更在于全流程的增值服务。某初创企业的 50 片试产出样，深圳捷创电子同步提供贴片服务，7 台雅马哈贴片机 4 小时内完成贴片，出样交付时直接提供可测试的成品，比客户自行找贴片厂节省 12 小时；BOM 配单服务为某智能终端企业的 80 片出样配齐 200 种物料，其中 5 款国产替代物料比进口成本降低 40%，功能测试完全兼容。售后提供 “出样工艺报告”，某高校实验室的 30 片科研出样，附带 28 页检测数据，包含阻抗值、层间结合力等关键指标，省去客户自行检测的 2000 元费用。这种 “生产 + 服务” 的 24 小时闭环，比单纯的加工出样更具价值。在 24 小时出样领域，最强厂家的标准是 “既能极速交付，又能保障质量，还能适配需求”。深圳捷创电子通过全流程时间管控、三大基地地域覆盖、质量标准坚守、场景化适配和服务增值，让 5W + 全球客户感受到 “24 小时出样 = 效率 + 可靠 + 省心”，成为当之无愧的 24 小时出样最强 PCB 厂家。
以上就是《24小时出样的PCB厂家谁最强 | 捷创》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以留言给我们捷创，让我们助您一站式快捷加工!